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电镀废水来源及回收处理方法

电镀废水的来源：

　　含qing废水 镀锌、镀铜、镀金、镀银、镀镉、镀合金等青化镀槽

　　含铬废水 镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等

　　含镍废水 镀镍

　　含铜废水 酸性镀铜、焦磷酸镀铜

　　含锌废水 碱性锌酸、钾盐镀锌、***锌镀锌、铵盐镀锌

　　磷化废水 磷化处理

　 酸、碱废水 镀前处理中的去油、腐蚀和浸酸、出光等中间工艺，以及冲洗地面等的废水

　　电镀混合废水除含qing废水系统外，将电镀车间排出废水混在一起的废水;除各种分质系统废水，将电镀车间排出废水混在一起的废水。

　　电镀废水处理

　　1、含铬废水处理(化学还原法、薄膜蒸发法)

　　2、电解法处理含铜废水

　　3、含qing废水碱性氯化法

4、含锌废水化学法处理

　　5、含镍废水反渗透法

　　6、含金废水的离子交换法

　　7、含银废水电解法处理

　　8、电镀混合废水中和沉淀法

　　9、三床离子交换法

　　10、电镀混合废水化学处理闭路循环法

电镀污泥的处置及回收利用

　　电镀污泥的安全处置

　　1、电镀污泥管理：电镀废水处理所产生的污泥不得随废水稀释排放，也不得混合在生活垃圾或其他工业固体废物中外排，必须对电镀污泥按***工业废物进行管理。

　　2、污泥集中处理：污泥浓缩;污泥脱水。

　　电镀污泥处理利用技术

1、NH3-(NH4)2CO3体系浸取-催化铬水解新工艺

　　2、含铬污泥的处理与利用

(1)制取铬鞣剂

　　(2)制取中温变换催化剂(中变催化剂)

电镀溶液发黑怎么办？

相信大家都知道电镀加工每一个工序都至关重要，有可能一道工序的疏忽，造成不合格产品的产生，从而大大的降低了合格率，电镀溶液发黑也会造成不良产品电镀品的产生，因此电镀溶液发黑也是一个不能忽视的问题，倘若电镀溶液处理得当的话，金银铜电镀厂家，将会大大提高电镀产品的合格率，也能提高电镀溶液的使用寿命。接下来我们进入正题，电镀溶液发黑可以在以下五个方面来进行改善。

1、电镀产品前处理必须干净、彻底、对一些油垢、锈蚀要时常进行过滤。不然沉积太多，造成电镀溶液发黑，金银铜电镀，寿命大大减少。

2、必要的时候采用两个养护槽进行电镀加工的氧化。不仅解决红色挂灰问题，而且提高了电镀溶液的寿命。

3、生产过程中尽量不要中断或者一次完成，因为每一次给电镀溶液加温，都会造成有分子的流逝，造成没必要的浪费。

4、按照规范操作，严格把好每一个关卡，尤其是电镀溶液加热这道关卡，至关重要，电镀溶液温度过高，会造成红色挂灰问题，温度偏低，会造成电镀品镀层上不去或者镀层偏薄。因此，一定要时刻注意电镀溶液温度。

5、一些电镀小零件有很大的几率会掉入电镀溶液槽内，造成有效分子的流失。所以一定要进行及时打捞。

影响电镀液覆盖能力的因素

覆盖能力是评价电镀溶液性能优劣的指标之一。为了改善电镀溶液的覆盖能力，应当先弄清影响覆盖能力的因素。在电镀过程中，只有当阴极上的电位达到一定数值后，溶液中的金属离子才能还原为金 属并沉积在阴极表面。如果被镀零件上某些部位的电位达不到欲镀金属的析出电位时，金银铜电镀怎么样，则 这些部位上将不会有金属离子还原，所以也不会有金属镀层形成。这就说明该电镀溶液的覆盖能力不好。影响镀液覆盖能力的因素，一般可以归纳为以下三个方面。宁波电镀公司

（1）电镀溶液本性的影响。金属的析出电位与宁波电镀溶液的组成有关。有些金属在某些镀液中，可以在很低的电流密度下沉积出来，这表明该金属析出的过电位不大，或者说，其析出电位较正，这样的电镀溶液的覆盖能力一定好，如酸性镀铜溶液，铜在其中的析出电位为正值。反之，金银铜电镀加工，则覆盖能力不好，如在镀铬电解液中CrO42-离子还原为金属铬的析出电位很负，在被镀零件的凹洼处，由于电流密度很低，使得该处的电位达不到Cr6 还原为Cr的电 位，只能发生Cr6 还原为Cr3 以及析出氢气的副反应，而没有金属铬的析出，所以，镀铬溶液的覆盖能力很差。

（2）基体材料本性的影响。实践表明，在不同的基体材料上电沉积金属时，同一镀液的 覆盖能力也有很大差别。例如，用铬酸溶液在铜、镍、黄铜和钢上镀铬时，镀液的覆盖能力依次递减。这是因为在不同基体材料上金属离子还原时的析出过电位数值差别很大，在过电位较小的基体上金属的析出电位较正，即使在电流密度较小的部位也能达到其析出电位的数值，所以其覆盖能力较好。

（3）基体材料表面状态的影响。基体材料的表面状态对覆盖能力的影响比较复杂，一般情况下，一个镀液在光洁度高的表面上的覆盖能力要比其在粗糙表面上的好。这是因为在光洁度高的表面上真实电流密度大，容易达到金属的析出电位，而粗糙的表面，由于其真实表面积大，其真实电流密度较小，使得一些部位不易达到金属的析出电位，而没有镀层沉积。