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维护与***：

电镀电源的日常维护和定期***对于设备的长期可靠运行时非常重要的。设备应设专人维护，维护人员在使用前应在生产厂家的指导下了解设备的基本工作原理和注意事项，并指导操作人员按照操作规程操作。在具体使用过程中应遵循以下原则。

（4）定期检测交流输入电源，查看是否缺相、电压过高或过低。

（5）日常运行时应查看设备各部分工作是否正常。运行过程中应注意出现的各种异常现象，如运行声音的异常、运行电压电流对应关系的变化，这些都有可能是故障或故障的前兆，应能够及时地发现与排除。

（6）运行中应注意冷却系统出现的故障。

（7）定期（2-3年）对设备进行quan面检查和***，对磨损或老化较为严重的器件予以维修或更新。

选择性能优良的电镀设备，更需要正确的使用和必要的维护和***，只有这样才能保持设备良好的运行状态，使之更好的为电镀生产服务，在与其他电镀设备工艺流程的密切配合下，生产出优质的电镀产品，并取得良好的经济效益。

铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。

　　1．铸钢件基材成分及前处理

　　铸钢件为ZG270-500铸钢件，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。

　　铸钢件首***行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min,预浸后不水洗直接镀锌。

　　钾盐镀锌溶液配方如下：

　　KCl 240g/L ZnCl2 50g/L 硼酸 30g/L　LAN―919 18ml/L 室温 PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2

　　电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。

　　碱性锌溶液配方如下：

　　NaOH 140g/L 氧化锌 120g/L RG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L 室温 Jκ 1.5A/dm2 电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。

金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀，是***常见的腐蚀形态。不同金属在不同的环境状态下所受到的腐蚀影响是不一样的，一般产品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境3种。

海洋气候环境：在海岸上，大多数都有高的相对湿度〔80^以上)和高的盐含量， 这促使腐蚀作用增强。但腐蚀***地带沿海岸只有几千里宽，并且在这区域的内部也有显 著的差别。如果物体直接受到海水区域的细水雾粒作用，则腐蚀作用还会加快。

在生活生产中为了克服金属腐蚀的现象，人们就采用了一些金属表面处理方法来防止金属腐蚀——电镀。电镀就是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属腐蚀，同时使金属的硬度、耐磨性及导电性得到提升。